스크류 냉동 압축기를 산업용 냉동 또는 냉장 보관 시설에서 운영하고 있다면, 오일이 대부분의 중요한 역할을 한다는 것을 이미 알고 계실 것입니다. 베어링 윤활 외에도 로터 사이의 간극을 밀봉하고 막대한 양의 열을 흡수합니다. 하지만 그 오일이 냉매에 지속적으로 노출되기 때문에 압축기 유지보수 루틴은 오일 화학만큼만 강력합니다.
사소한 오일 문제가 치명적인 시스템 고장으로 이어지기 전에 경고 신호를 읽는 방법은 다음과 같습니다.
물은 합성 윤활유의 궁극적인 조용한 살인자입니다. 시스템에서 폴리올에스터(POE) 오일을 사용하는 경우, 이 오일은 흡습성이 매우 높아 스펀지처럼 공기 중의 수분을 끌어당긴다는 점을 기억하십시오.
수분 함량이 50 ppm(ASTM D6304 칼 피셔 적정법으로 엄격하게 측정)을 초과하면 상황이 빠르게 악화됩니다:
수분은 가수분해를 유발하여 POE 오일의 화학 결합을 실제로 분해하여 유기산을 생성합니다. 반밀폐형 압축기에서 이 산성 슬러지는 고정자 권선의 보호 절연 바니시를 갉아먹기 시작합니다. 결과는 거의 항상 값비싼 모터 소손입니다.
이것이 우리가 총 산가(TAN)를 0.1 mg KOH/g으로 엄격하게 제한하는 이유입니다. 이보다 높으면 오일이 손상되었음을 의미하며 완전한 시스템 플러시가 필요합니다.
고정밀, 5:6 비대칭 로터를 보호하려면 금속 부스러기와 이물질이 로터 표면을 긁기 전에 걸러내야 합니다. 이를 위해 10마이크론 유리섬유 필터를 사용하지만, 언제 교체할지 결정하는 데 추측에 의존할 수는 없습니다.
대신 필터 하우징의 차압 델타 P를 모니터링하십시오.
정상적이고 깨끗하게 작동하는 조건에서는 0.03 MPa에서 0.08 MPa 사이의 압력 강하를 볼 수 있습니다. 하지만 그 수치가 0.15 MPa에 도달하면 필터 매체가 막힌 것입니다. 이 한계를 무시하면 압축기의 내부 바이패스 밸브가 열려 베어링으로 오일 흐름을 유지합니다. 문제는? 더럽고 여과되지 않은 오일을 로터에 직접 펌핑하게 됩니다.
일반적으로 시운전 후 첫 500 작동 시간 후에 항상 오일 필터를 교체하고, 그 후에는 3,000 ~ 5,000 작동 시간마다 엄격한 일정을 따르십시오.
급격한 오일 변색을 보거나 만성적인 압력 강하를 경험하는 경우, 저희 엔지니어링 팀이 도와드릴 수 있습니다.
필터 호환 카탈로그를 요청하거나 시설을 위한 예방적 오일 분석 프로그램을 설정하려면 저희에게 연락하십시오.
담당자: Ms. Lynn
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