Copeland 모터 과열 후 산성 오염물 세척 및 흡입 필터 교체

반밀폐형 냉동 압축기에서 고정자 권선이 타버리면 모터 바니시와 폴리올에스테르(POE) 오일이 강렬한 전기 아크 열에 의해 분해됩니다. 이 반응은 시스템 전체에 불산, 슬러지 및 탄소 침전물을 방출합니다.

산으로 오염된 회로에 교체용 Copeland Discus 또는 Reed 압축기를 단순히 장착하면 몇 주 안에 새 모터 권선이 파괴됩니다. 시동 전에 시스템을 철저히 청소하는 것은 필수적입니다.

1단계: 산 테스트 및 시스템 용제 플러싱

새 장치를 만지기 전에 죽은 압축기의 오일을 테스트하여 오염 심각도를 확인하십시오. 오일 샘플을 채취하여 총 산가(TAN)를 테스트하십시오. 0.1mg KOH/g 이상의 판독값은 심각한 과열을 나타내며 전체 시스템 플러싱이 필요합니다.

• 배출 및 격리:크랭크케이스, 오일 분리기 및 축압기에서 오염된 윤활유를 모두 배출하십시오. 증발기 및 응축기 회로를 열팽창 밸브 및 솔레노이드 코일에서 격리하십시오.
• 가압 질소 퍼지:개별 배관 루프를 통해 1.5~2.0MPa의 건조 질소 가스를 불어 넣어 갇힌 액체 슬러지 및 금속 입자를 제거하십시오.
• 승인된 용제 세척:심하게 오염된 냉장 시스템의 경우, 배출 용제가 깨끗해질 때까지 승인된 비CFC 플러싱 용제를 열 교환기를 통해 순환시키십시오.

2단계: 고산 흡입 필터-건조기 설치 및 삼중 진공

잔류 수분 및 미량의 산을 포집하려면 흡입 라인에 특수 필터 하드웨어가 필요합니다. 표준 액체 라인 필터-건조기로는 충분하지 않습니다.

압축기 흡입 서비스 밸브 바로 상류에 80% 활성 알루미나 및 20% 분자체 코어가 장착된 임시 흡입 과열 필터-건조기를 설치하십시오. 이 고알루미나 혼합물은 무기산을 크랭크케이스에 도달하기 전에 공격적으로 흡수합니다.

딥 진공 펌프를 사용하여 삼중 진공을 수행하십시오:

• 시스템을 500미크론(0.067kPa)까지 낮추십시오.
• 건조 질소 가스로 0.05MPa까지 두 번 진공을 깨십시오.
• 최종 진공을 최소 2시간 동안 유지하여 외부 습기 누출이 없도록 하십시오.

시동 후 모니터링 및 예방 압축기 유지보수

교체 장치에 새 POE 오일과 냉매를 채운 후 초기 시운전 중에 시스템을 면밀히 모니터링하십시오.

• 임시 흡입 필터-건조기의 압력 차이(ΔP)를 확인하십시오. 이물질이 코어를 막아 0.015MPa(0.15bar)를 초과하는 압력 강하를 유발하는 경우, 장치를 멈추고 즉시 필터 코어를 교체하십시오.
• 압축기를 4시간 동안 작동시킨 후 현장 TAN 오일 산 테스트를 수행하고 흡입 코어를 다시 교체하십시오. 48시간 연속 작동 후 최종 오일 분석을 수행하십시오. TAN 값이 0.05mg KOH/g 미만으로 안전하게 안정화되면 임시 흡입 필터-건조기를 제거하고 영구 압축기 유지보수 기록의 일부로 라인을 정상 배관 구성으로 되돌리십시오.